鞋釬扣件和鞋扣帶結合牢度試驗方法

1.適用范圍：適用于含有釬扣結構的成鞋。

2.試驗原理：從鞋幫上取下試樣，將具有鞋釬扣件或鞋扣帶的試樣夾持在拉力機上進行測試，直到試樣的某些部分被破壞。記錄破壞出現時的拉力值、破壞發生的位置和破壞發生的類型。

3.執行標準：QB/T5004-2016

4.試驗條件：

4.1試驗儀器

4.2推薦向科機型：XK-8012電腦式單柱拉力試驗機

4.2.1試驗速度：（100±10）mm/min。

4.2.2力的范圍為0N~2000N；

4.2.3精準度2級

4.2試樣條件

4.2.1試樣數量：至少兩只鞋

4.2.2試樣鞋幫部分的鞋釬鞋扣帶組件足夠被拉力機夾鉗所夾持。

4.2.3在幫面上標出鞋釬或鞋釬皮的位置和長軸。在軸線的兩側分別畫出兩條平行線，平行線與軸線相距（25±2）mm,

4.2.4沿兩條平行線從鞋口到子口線將鞋幫割開（包括主跟和鞋里）。然后沿子口線割開鞋幫，將固定鞋釬皮和鞋釬部分切下。

4.2.5在鞋釬皮扣件或鞋釬皮帶與鞋幫連接點的后端向后15mm,作一條垂直于縱向軸線的直線，這條線就是測試時拉力機夾鉗夾持的位置

4.2.6如果試樣鞋幫部分的鞋釬鞋扣帶附件部分太窄，如露跟女鞋，其主帶不足以被拉力機夾鉗所夾持。

4.2.7將后挎帶或類似的袢帶在鞋跟后端及子口線處切斷，然后將鞋扣帶穿入鞋扣件，扣叉插入第2個孔并系牢?；蛘邔⑿F固定在鞋扣帶上，鉤扣在鞋釬鉤上并扣牢。

4.2.8每個試樣對應在鞋面革上切取兩條80mm×25mm的皮帶條。將剛切取的試樣和皮帶條針劑縫合（平行于皮帶條長度方向的縫合線距皮帶條的邊緣不大于2mm）,使皮帶條邊緣與鞋扣或鞋鉤扣的固定條帶邊緣及鞋扣帶邊緣的距離為（7±1）mm,在皮條上畫出夾鉗的位置線，使夾鉗位置線距鞋釬扣帶/鞋釬鉤扣帶或鞋扣帶的主條帶后邊緣（15±1）mm,這條線就是測試時拉力機夾鉗夾持的位置。

5.試驗步驟

5.1將試樣放置在環境溫度（23±2）℃/相對濕度（50±5）％的標準環境調節48h。

5.2調整拉力試驗機保證夾具間的距離大約50mm。

5.3方法1：鞋釬扣組件結合牢度

5.3.1將試樣的底端包括扣件部分夾持在夾鉗上，確保夾鉗夾持在試樣標記的線上。防止鞋釬皮扣件底端未夾持牢固

5.3.2將鞋扣帶夾入另一個夾鉗中，使鞋扣帶被夾持部分的長度約為10mm，確保試樣處于自然無拉伸狀態。

5.3.3開動拉力機，使夾鉗的分離速度為(100±10)mm/min，直到鞋釬扣組件破壞為止。

5.3.4記錄試樣破壞過程中的較大力值，用牛頓表示，精準到0.1N。如果破壞發生在系帶的第2個孔處，允許裂口到達第1個孔洞，然后停止試驗。

5.3.5 取下試樣并記錄破壞類型，如:

a)鞋釬扣(鉤扣)緊固材料破壞；

b) 鞋釬扣的任一部位破壞；

c) 鞋釬皮帶寬部分斷裂；

d)沿鞋釬皮帶的扣洞撕裂；

e)鞋釬扣(鉤扣)與幫面連接處破壞；

f) 鞋釬鉤扣破損。

5.4方法2:鞋幫和鞋釬皮帶連接牢度

5.4.1將試樣的鞋幫部分夾持在夾鉗上，確保夾鉗夾持在試樣標記的線上。

5.4.2將鞋扣帶夾入另一個夾鉗中，使鞋扣帶被夾持部分的長度約為10mm，確保試樣處于自然無拉伸狀態。

5.4.3開動拉力機，使拉力機的夾鉗分離速度為(100±10)mm/min

5.4.4記錄試樣破壞過程中的較大力值，用牛頓表示，精準到0.1N。

5.4.5記錄破損的類型和位置，如:

a)鞋釬皮帶連接處破壞；

b) 鞋釬皮帶條寬度部分斷裂；

c)鞋幫部件撕裂。

5.5 方法3:鞋扣帶斷裂強力

5.5.1將試樣的一端插入拉力機的夾具中夾緊，對另一端夾持相近的長度，確保試樣處于自然無拉伸狀態。

5.5.2開動拉力機，使夾鉗的分離速度為(100±10)mm/min。

5.5.3記錄試樣破壞過程中的較大力值，用牛頓表示，精準到0.1N。

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